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    数控等离子切割机挑选气体时有什么标准
    发布时间:2018-08-07        浏览次数:41        返回列表

        数控等离子切割机通常具有较高的空载电压和工作电压,使用高电离能气体如氮气、氢气或空气时,等离子弧稳定所需的电压较高。当电流恒定时,电压的升高意味着电弧焓的增加和切削能力的提高。增大焓值,可以减小射流直径和气体速度,从而提高切割速度和切割质量。

        氢气通常是作为辅助气体与其他气体的混合效果,如著名的35% H35氢气体积分数为氩等离子弧切割能力的休息是最强的一个气,这主要是由于氢。由于氢能显著提高电弧电压,氢等离子体射流具有很高的焓值。与氩气混合时,等离子射流切割能力大大提高。

        氧气可提高切割低碳钢材料的速度。采用氧气切割、切割方式和火焰切割是想象的,高温高能量的等离子弧切割速度更快,螺旋式风磨机却必须支持使用耐高温氧化的电极作电极的电弧?;?,以延长电极的使用寿命。

        空气中含有约78%的氮体积分数,所以空气切削形成的挂渣与氮气切割非常相似??掌幸埠性?1%的氧气体积分数,因为氧气存在,用空气切割低碳钢的速度也很高。同时,空气也是最经济的工作气体。

        但是,单独使用空气切割时,会出现挂渣、切口氧化、氮气添加等问题,电极和喷嘴寿命较低,也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡峭的外部电源的特性下降,喷嘴高度的增加,电流变化很小,但会使电弧长度的增加,导致电弧电压增加,使电弧功率提高;但同时,它会增加环境电弧长度增加弧柱的能量损失。

         氮气是一种常见的工作,在较高的电源电压条件下,氮等离子弧具有更好的稳定性和高于氩气的喷射能量,即使是不锈钢和镍基合金等液态金属切削材料的粘度,挂渣量的切口也很少。氮气可单独使用,也可与其它气体等离子切割机混合使用,如自动切割常采用氮气或空气作为工作气体,这两种气体已成为高速切割碳钢的标准气体。有时氧等离子体电弧切割时也可用氮气作为电弧气体。

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